వార్తలు

సంకలితాలు మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ముద్రణ ప్రక్రియలు తక్కువ ఖర్చుతో సౌకర్యవంతమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై వివిధ విద్యుత్-వినియోగించే మరియు శక్తిని వినియోగించే ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ఏకీకృతం చేయగలవు. అయితే, ఈ పరికరాల నుండి పూర్తి ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌ల ఉత్పత్తికి సాధారణంగా వివిధ ఆపరేటింగ్ వోల్టేజీల మధ్య మార్చడానికి పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు అవసరం. పరికరాలు. నిష్క్రియ భాగాలు-ఇండక్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్‌లు-పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్‌లలో అవసరమైన ఫిల్టరింగ్, స్వల్పకాలిక శక్తి నిల్వ మరియు వోల్టేజ్ కొలత వంటి విధులను నిర్వహిస్తాయి. ఈ వ్యాసంలో, మేము ఇండక్టర్‌లు, కెపాసిటర్‌లను పరిచయం చేస్తాము, రెసిస్టర్‌లు మరియు RLC సర్క్యూట్‌లు ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై స్క్రీన్-ప్రింట్ చేయబడతాయి మరియు ఇండక్టర్‌ల సిరీస్ రెసిస్టెన్స్‌ను కనిష్టీకరించడానికి డిజైన్ ప్రక్రియను నివేదిస్తాయి, తద్వారా వాటిని పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించవచ్చు. ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్ మరియు రెసిస్టర్ తర్వాత బూస్ట్ రెగ్యులేటర్ సర్క్యూట్‌లో చేర్చబడతాయి. సేంద్రీయ కాంతి-ఉద్గార డయోడ్‌లు మరియు సౌకర్యవంతమైన లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు. వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్లు బ్యాటరీ నుండి డయోడ్‌లకు శక్తినివ్వడానికి ఉపయోగించబడతాయి, DC-DC కన్వర్టర్ అప్లికేషన్‌లలో సాంప్రదాయ ఉపరితల మౌంట్ భాగాలను భర్తీ చేయడానికి ముద్రించిన నిష్క్రియ భాగాల సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ధరించగలిగిన మరియు పెద్ద-విస్తీర్ణంలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో వివిధ సౌకర్యవంతమైన పరికరాల అప్లికేషన్ మరియు థింగ్స్1,2 యొక్క ఇంటర్నెట్ అభివృద్ధి చేయబడింది. వీటిలో ఫోటోవోల్టాయిక్ 3, పైజోఎలెక్ట్రిక్ 4 మరియు థర్మోఎలెక్ట్రిక్ 5 వంటి శక్తి పెంపకం పరికరాలు ఉన్నాయి; బ్యాటరీలు 6, 7 వంటి శక్తి నిల్వ పరికరాలు; మరియు సెన్సార్లు 8, 9, 10, 11, 12, మరియు కాంతి వనరులు 13 వంటి శక్తిని వినియోగించే పరికరాలు. వ్యక్తిగత శక్తి వనరులు మరియు లోడ్‌లలో గొప్ప పురోగతి సాధించినప్పటికీ, ఈ భాగాలను పూర్తి ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌గా కలపడానికి సాధారణంగా పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అవసరం విద్యుత్ సరఫరా ప్రవర్తన మరియు లోడ్ అవసరాల మధ్య ఏదైనా అసమతుల్యతను అధిగమించండి. ఉదాహరణకు, బ్యాటరీ దాని ఛార్జ్ స్థితికి అనుగుణంగా వేరియబుల్ వోల్టేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లోడ్‌కు స్థిరమైన వోల్టేజ్ అవసరమైతే లేదా బ్యాటరీ ఉత్పత్తి చేయగల వోల్టేజ్ కంటే ఎక్కువ ఉంటే, పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అవసరం .పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ స్విచింగ్ మరియు కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లను నిర్వహించడానికి యాక్టివ్ కాంపోనెంట్‌లను (ట్రాన్సిస్టర్‌లు) ఉపయోగిస్తుంది, అలాగే నిష్క్రియ భాగాలు (ఇండక్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్‌లు). ఉదాహరణకు, స్విచ్చింగ్ రెగ్యులేటర్ సర్క్యూట్‌లో, ప్రతి స్విచింగ్ సైకిల్‌లో శక్తిని నిల్వ చేయడానికి ఇండక్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. , వోల్టేజ్ అలలను తగ్గించడానికి కెపాసిటర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ నియంత్రణకు అవసరమైన వోల్టేజ్ కొలత రెసిస్టర్ డివైడర్‌ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.
ధరించగలిగే పరికరాలకు (పల్స్ ఆక్సిమీటర్ 9 వంటివి) సరిపోయే పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు అనేక వోల్ట్‌లు మరియు అనేక మిల్లియాంప్‌లు అవసరమవుతాయి, సాధారణంగా వందల kHz నుండి అనేక MHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో పనిచేస్తాయి మరియు అనేక μH మరియు అనేక μH ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ μF అవసరం. 14 వరుసగా.ఈ సర్క్యూట్‌లను తయారు చేసే సాంప్రదాయ పద్ధతి వివిక్త భాగాలను ఒక దృఢమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB)కి టంకము చేయడం. పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లలోని క్రియాశీల భాగాలు సాధారణంగా ఒకే సిలికాన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ (IC)గా మిళితం చేయబడినప్పటికీ, నిష్క్రియ భాగాలు సాధారణంగా ఉంటాయి. బాహ్య, కస్టమ్ సర్క్యూట్‌లను అనుమతించడం లేదా సిలికాన్‌లో అమలు చేయడానికి అవసరమైన ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ చాలా పెద్దగా ఉన్నందున.
సాంప్రదాయ PCB-ఆధారిత తయారీ సాంకేతికతతో పోలిస్తే, సంకలిత ముద్రణ ప్రక్రియ ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు సర్క్యూట్‌ల తయారీ సరళత మరియు ఖర్చు పరంగా అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మొదటిది, సర్క్యూట్‌లోని అనేక భాగాలకు పరిచయాల కోసం లోహాలు వంటి ఒకే పదార్థాలు అవసరం కాబట్టి. మరియు ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లు, ప్రింటింగ్ సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ దశలు మరియు తక్కువ పదార్థాల మూలాధారాలతో బహుళ భాగాలను ఒకేసారి తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. 18, మరియు 19.అదనంగా, ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు అనువైన మరియు చవకైన ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను 16, 20 పెద్ద ప్రాంతాలలో కవర్ చేయడానికి హై-స్పీడ్ రోల్-టు-రోల్ తయారీ ప్రక్రియల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది. అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లతో పూర్తిగా గ్రహించలేము, హైబ్రిడ్ పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, దీనిలో ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) భాగాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌ల పక్కన 21, 22, 23 ఫ్లెక్సిబుల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. ఈ హైబ్రిడ్ విధానంలో, ఇది ఇప్పటికీ ఉంది. అదనపు ప్రక్రియల ప్రయోజనాలను పొందడానికి మరియు సర్క్యూట్ యొక్క మొత్తం సౌలభ్యాన్ని పెంచడానికి ప్రింటెడ్ కౌంటర్‌పార్ట్‌లతో వీలైనన్ని ఎక్కువ SMT భాగాలను భర్తీ చేయడం అవసరం. సౌకర్యవంతమైన పవర్ ఎలక్ట్రానిక్‌లను గ్రహించడానికి, మేము SMT క్రియాశీల భాగాలు మరియు స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ పాసివ్ కలయికను ప్రతిపాదించాము. కాంపోనెంట్స్, స్థూలమైన SMT ఇండక్టర్‌లను ప్లానర్ స్పైరల్ ఇండక్టర్‌లతో భర్తీ చేయడంపై ప్రత్యేక దృష్టి పెడుతుంది.ప్రింటెడ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీకి సంబంధించిన వివిధ సాంకేతికతలలో, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ దాని పెద్ద ఫిల్మ్ మందం కారణంగా నిష్క్రియ భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది (ఇది మెటల్ లక్షణాల శ్రేణి నిరోధకతను తగ్గించడానికి అవసరం. ) మరియు అధిక ప్రింటింగ్ వేగం, సెంటీమీటర్-స్థాయి ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తున్నప్పుడు కూడా కొన్ని సమయాల్లో ఇదే వర్తిస్తుంది. మెటీరియల్ 24.
పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క నిష్క్రియ భాగాల నష్టాన్ని తప్పనిసరిగా తగ్గించాలి, ఎందుకంటే సర్క్యూట్ యొక్క సామర్థ్యం నేరుగా సిస్టమ్‌ను శక్తివంతం చేయడానికి అవసరమైన శక్తి మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా పొడవైన కాయిల్స్‌తో కూడిన ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లకు సవాలుగా ఉంటుంది, అందువల్ల అధిక శ్రేణికి అవకాశం ఉంటుంది. ప్రతిఘటన.అందుచేత, ప్రింటెడ్ కాయిల్స్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ 25, 26, 27, 28ని తగ్గించడానికి కొన్ని ప్రయత్నాలు జరిగినప్పటికీ, పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం అధిక-సామర్థ్యం గల ప్రింటెడ్ పాసివ్ కాంపోనెంట్‌ల కొరత ఇప్పటికీ ఉంది. ఈ రోజు వరకు, చాలా మంది ప్రింటెడ్ పాసివ్ అని నివేదించారు ఫ్లెక్సిబుల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై భాగాలు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ గుర్తింపు (RFID) లేదా ఎనర్జీ హార్వెస్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం రెసొనెంట్ సర్క్యూట్‌లలో పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఇతరాలు మెటీరియల్ లేదా తయారీ ప్రక్రియ అభివృద్ధిపై దృష్టి పెడతాయి మరియు సాధారణ భాగాలను చూపుతాయి 26, 32, 33, 34 నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడలేదు. దీనికి విరుద్ధంగా, వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్‌ల వంటి పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లు తరచుగా సాధారణ ప్రింటెడ్ పాసివ్ పరికరాల కంటే పెద్ద భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ప్రతిధ్వని అవసరం లేదు, కాబట్టి విభిన్న కాంపోనెంట్ డిజైన్‌లు అవసరం.
పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌కు సంబంధించిన పౌనఃపున్యాల వద్ద అతిచిన్న సిరీస్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అధిక పనితీరును సాధించడానికి μH పరిధిలో స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌ల డిజైన్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌ను ఇక్కడ మేము పరిచయం చేస్తున్నాము.స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్స్, కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్‌లు వివిధ కాంపోనెంట్ విలువలతో తయారు చేయబడతాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై.అనువైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ఈ భాగాల అనుకూలత మొదట సాధారణ RLC సర్క్యూట్‌లో ప్రదర్శించబడింది. ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్ మరియు రెసిస్టర్ ICతో కలిసి బూస్ట్ రెగ్యులేటర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. చివరగా, ఆర్గానిక్ లైట్-ఎమిటింగ్ డయోడ్ (OLED ) మరియు ఒక సౌకర్యవంతమైన లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ తయారు చేయబడుతుంది మరియు బ్యాటరీ నుండి OLEDని శక్తివంతం చేయడానికి వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లను రూపొందించడానికి, మోహన్ మరియు ఇతరులలో ప్రతిపాదించిన ప్రస్తుత షీట్ మోడల్ ఆధారంగా ఇండక్టర్ జ్యామితిల శ్రేణి యొక్క ఇండక్టెన్స్ మరియు DC రెసిస్టెన్స్‌ను మేము ముందుగా అంచనా వేసాము. 35, మరియు మోడల్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వివిధ జ్యామితి యొక్క కల్పిత ఇండక్టర్‌లు. ఈ పనిలో, ఇండక్టరు కోసం ఒక వృత్తాకార ఆకారం ఎంపిక చేయబడింది, ఎందుకంటే బహుభుజి జ్యామితితో పోలిస్తే తక్కువ ప్రతిఘటనతో అధిక ఇండక్టెన్స్ 36 సాధించవచ్చు. సిరా ప్రభావం ప్రతిఘటనపై ప్రింటింగ్ సైకిళ్ల రకం మరియు సంఖ్య నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ ఫలితాలు కనిష్ట DC నిరోధకత కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన 4.7 μH మరియు 7.8 μH ఇండక్టర్‌లను రూపొందించడానికి అమ్మీటర్ మోడల్‌తో ఉపయోగించబడ్డాయి.
స్పైరల్ ఇండక్టర్స్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ మరియు DC రెసిస్టెన్స్‌ను అనేక పారామితుల ద్వారా వర్ణించవచ్చు: బయటి వ్యాసం డూ, టర్న్ వెడల్పు w మరియు స్పేసింగ్ లు, మలుపుల సంఖ్య n, మరియు కండక్టర్ షీట్ రెసిస్టెన్స్ Rsheet. ఫిగర్ 1a సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటెడ్ సర్క్యులర్ ఇండక్టర్ ఫోటోను చూపుతుంది. n = 12తో, దాని ఇండక్టెన్స్‌ని నిర్ణయించే రేఖాగణిత పారామితులను చూపుతుంది. మోహన్ మరియు ఇతరుల అమ్మేటర్ మోడల్ ప్రకారం. 35, ఇండక్టెన్స్ అనేది ఇండక్టర్ జ్యామితి వరుస కోసం లెక్కించబడుతుంది, ఇక్కడ
(a) రేఖాగణిత పారామితులను చూపే స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్ యొక్క ఫోటో. వ్యాసం 3 సెం.మీ. ఇండక్టెన్స్ (బి) మరియు డిసి రెసిస్టెన్స్ (సి) వివిధ ఇండక్టర్ జ్యామితి. పంక్తులు మరియు గుర్తులు వరుసగా లెక్కించిన మరియు కొలిచిన విలువలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. (d,e) ఇండక్టర్స్ L1 మరియు L2 యొక్క DC రెసిస్టెన్స్‌లు వరుసగా Dupont 5028 మరియు 5064H సిల్వర్ ఇంక్‌లతో స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయబడతాయి.(f,g) వరుసగా డుపాంట్ 5028 మరియు 5064H ద్వారా ప్రింట్ చేయబడిన ఫిల్మ్ స్క్రీన్ యొక్క SEM మైక్రోగ్రాఫ్‌లు.
అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద, స్కిన్ ఎఫెక్ట్ మరియు పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ దాని DC విలువ ప్రకారం ఇండక్టర్ యొక్క ప్రతిఘటన మరియు ఇండక్టెన్స్‌ను మారుస్తాయి. ఇండక్టర్ తగినంత తక్కువ పౌనఃపున్యంతో పని చేస్తుందని అంచనా వేయబడుతుంది, ఈ ప్రభావాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు పరికరం స్థిరమైన ఇండక్టెన్స్‌గా ప్రవర్తిస్తుంది. సిరీస్‌లో స్థిరమైన ప్రతిఘటనతో. అందువల్ల, ఈ పనిలో, మేము రేఖాగణిత పారామితులు, ఇండక్టెన్స్ మరియు DC నిరోధకత మధ్య సంబంధాన్ని విశ్లేషించాము మరియు చిన్న DC నిరోధకతతో ఇచ్చిన ఇండక్టెన్స్‌ను పొందేందుకు ఫలితాలను ఉపయోగించాము.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా గ్రహించగలిగే రేఖాగణిత పారామితుల శ్రేణి కోసం ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ లెక్కించబడతాయి మరియు μH పరిధిలో ఇండక్టెన్స్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుందని అంచనా వేయబడింది. 3 మరియు 5 సెంటీమీటర్ల బయటి వ్యాసాలు, లైన్ వెడల్పు 500 మరియు 1000 మైక్రాన్లు , మరియు వివిధ మలుపులు పోల్చబడ్డాయి. గణనలో, షీట్ నిరోధకత 47 mΩ/□ అని భావించబడుతుంది, ఇది 7 μm మందపాటి డ్యూపాంట్ 5028 వెండి మైక్రోఫ్లేక్ కండక్టర్ లేయర్‌తో 400 మెష్ స్క్రీన్‌తో ముద్రించబడి w = s సెట్టింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. లెక్కించిన ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ విలువలు వరుసగా Figure 1b మరియు cలో చూపబడ్డాయి. బయటి వ్యాసం మరియు మలుపుల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ లేదా లైన్ వెడల్పు తగ్గినప్పుడు ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ రెండూ పెరుగుతాయని మోడల్ అంచనా వేసింది.
మోడల్ అంచనాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి, వివిధ జ్యామితి మరియు ఇండక్టెన్స్‌ల ఇండక్టర్‌లు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET) సబ్‌స్ట్రేట్‌పై రూపొందించబడ్డాయి. కొలిచిన ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ విలువలు మూర్తి 1b మరియు cలో చూపబడ్డాయి. అయినప్పటికీ ప్రతిఘటన నుండి కొంత విచలనం కనిపించింది. ఆశించిన విలువ, ప్రధానంగా డిపాజిట్ చేయబడిన సిరా యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతలో మార్పుల కారణంగా, ఇండక్టెన్స్ మోడల్‌తో చాలా మంచి ఒప్పందాన్ని చూపించింది.
ఈ ఫలితాలు అవసరమైన ఇండక్టెన్స్ మరియు కనిష్ట DC రెసిస్టెన్స్‌తో ఒక ఇండక్టర్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, 2 μH ఇండక్టెన్స్ అవసరమని అనుకుందాం. ఈ ఇండక్టెన్స్ 3 సెం.మీ బయటి వ్యాసం, లైన్ వెడల్పుతో గ్రహించవచ్చని మూర్తి 1b చూపిస్తుంది. 500 μm, మరియు 10 మలుపులు. అదే ఇండక్టెన్స్‌ను 5 సెం.మీ బయటి వ్యాసం, 500 μm లైన్ వెడల్పు మరియు 5 మలుపులు లేదా 1000 μm లైన్ వెడల్పు మరియు 7 మలుపులు (చిత్రంలో చూపిన విధంగా) ఉపయోగించి కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మూర్తి 1cలో సాధ్యమయ్యే జ్యామితులు, 1000 μm లైన్ వెడల్పు కలిగిన 5 సెం.మీ ఇండక్టర్ యొక్క అత్యల్ప ప్రతిఘటన 34 Ω అని కనుగొనవచ్చు, ఇది మిగిలిన రెండింటి కంటే 40% తక్కువగా ఉంటుంది. ఇచ్చిన ఇండక్టెన్స్ సాధించడానికి సాధారణ రూపకల్పన ప్రక్రియ కనిష్ట ప్రతిఘటనతో ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడింది: ముందుగా, అప్లికేషన్ విధించిన స్థల పరిమితుల ప్రకారం గరిష్టంగా అనుమతించదగిన బయటి వ్యాసాన్ని ఎంచుకోండి. ఆపై, అధిక పూరక రేటును పొందేందుకు అవసరమైన ఇండక్టెన్స్‌ను సాధించేటప్పుడు లైన్ వెడల్పు వీలైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి. (సమీకరణం (3)).
మెటల్ ఫిల్మ్ యొక్క షీట్ రెసిస్టెన్స్‌ను తగ్గించడానికి మందాన్ని పెంచడం లేదా అధిక వాహకత కలిగిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇండక్టెన్స్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా DC నిరోధకతను మరింత తగ్గించవచ్చు.రెండు ఇండక్టర్‌లు, వీటి రేఖాగణిత పారామితులు టేబుల్ 1లో ఇవ్వబడ్డాయి, వీటిని L1 మరియు L2 అని పిలుస్తారు, ప్రతిఘటనలో మార్పును మూల్యాంకనం చేయడానికి వివిధ సంఖ్యల పూతలతో తయారు చేస్తారు. సిరా పూతల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, ప్రతిఘటన ఊహించిన విధంగా అనులోమానుపాతంలో తగ్గుతుంది, గణాంకాలు 1d మరియు eలో చూపిన విధంగా వరుసగా L1 మరియు L2 ఇండక్టర్‌లు. గణాంకాలు 1d మరియు e పూత యొక్క 6 పొరలను వర్తింపజేయడం ద్వారా, ప్రతిఘటనను 6 రెట్లు తగ్గించవచ్చని చూపిస్తుంది మరియు ప్రతిఘటనలో గరిష్ట తగ్గింపు (50-65%) లేయర్ 1 మరియు లేయర్ 2 మధ్య సంభవిస్తుంది. సిరా యొక్క ప్రతి పొర సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది కాబట్టి, a సాపేక్షంగా చిన్న గ్రిడ్ పరిమాణం (అంగుళానికి 400 పంక్తులు) కలిగిన స్క్రీన్ ఈ ఇండక్టర్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రతిఘటనపై కండక్టర్ మందం యొక్క ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. నమూనా లక్షణాలు గ్రిడ్ యొక్క కనీస రిజల్యూషన్ కంటే పెద్దగా ఉన్నంత వరకు, a పెద్ద గ్రిడ్ పరిమాణంతో తక్కువ సంఖ్యలో పూతలను ముద్రించడం ద్వారా ఒకే విధమైన మందం (మరియు ప్రతిఘటన) వేగంగా సాధించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని ఇక్కడ చర్చించిన 6-కోటెడ్ ఇండక్టర్ వలె అదే DC నిరోధకతను సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అధిక ఉత్పత్తి వేగంతో.
మరింత వాహక సిల్వర్ ఫ్లేక్ ఇంక్ DuPont 5064Hని ఉపయోగించడం ద్వారా, రెసిస్టెన్స్ రెండు రెట్లు తగ్గుతుందని గణాంకాలు 1d మరియు e చూపుతున్నాయి. రెండు ఇంక్‌లతో ముద్రించిన ఫిల్మ్‌ల SEM మైక్రోగ్రాఫ్‌ల నుండి (Figure 1f, g), అది కావచ్చు. 5028 సిరా యొక్క తక్కువ వాహకత దాని చిన్న రేణువుల పరిమాణం మరియు ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్‌లోని కణాల మధ్య అనేక శూన్యాలు ఉండటం వలన అని గమనించబడింది. మరోవైపు, 5064H పెద్ద, మరింత దగ్గరగా అమర్చబడిన రేకులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సమూహానికి దగ్గరగా ప్రవర్తిస్తుంది. వెండి.ఈ సిరా ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చలనచిత్రం 5028 సిరా కంటే సన్నగా ఉన్నప్పటికీ, 4 μm యొక్క ఒకే పొర మరియు 22 μm యొక్క 6 పొరలతో, మొత్తం నిరోధకతను తగ్గించడానికి వాహకత పెరుగుదల సరిపోతుంది.
చివరగా, ఇండక్టెన్స్ (సమీకరణం (1)) మలుపుల సంఖ్య (w + s)పై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, ప్రతిఘటన (సమీకరణం (5)) లైన్ వెడల్పు wపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, sకి సంబంధించి w పెంచడం ద్వారా, ప్రతిఘటన మరింత తగ్గించవచ్చు.రెండు అదనపు ఇండక్టర్స్ L3 మరియు L4లు టేబుల్ 1లో చూపిన విధంగా w = 2s మరియు పెద్ద బయటి వ్యాసం ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ ఇండక్టర్‌లు ముందుగా చూపిన విధంగా 6 లేయర్‌ల DuPont 5064H పూతతో తయారు చేయబడ్డాయి. అత్యధిక పనితీరు.L3 యొక్క ఇండక్టెన్స్ 4.720 ± 0.002 μH మరియు ప్రతిఘటన 4.9 ± 0.1 Ω, అయితే L4 యొక్క ఇండక్టెన్స్ 7.839 ± 0.005 μH మరియు 6.9 ± 0.1 Ω, ఇది మోడల్‌తో మంచి ఒప్పందంలో ఉంది. మందం, వాహకత మరియు w/s పెరుగుదల, దీనర్ధం L/R నిష్పత్తి మూర్తి 1లోని విలువకు సంబంధించి మాగ్నిట్యూడ్ ఆర్డర్ కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.
తక్కువ DC నిరోధం ఆశాజనకంగా ఉన్నప్పటికీ, kHz-MHz పరిధిలో పనిచేసే పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం ఇండక్టర్‌ల అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి AC ఫ్రీక్వెన్సీల వద్ద క్యారెక్టరైజేషన్ అవసరం. Figure 2a L3 మరియు L4 యొక్క ప్రతిఘటన మరియు ప్రతిచర్య యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారపడటాన్ని చూపుతుంది. 10 MHz కంటే తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం. , ప్రతిఘటన దాని DC విలువ వద్ద దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే ప్రతిచర్య పౌనఃపున్యంతో సరళంగా పెరుగుతుంది, అంటే ఇండక్టెన్స్ ఆశించిన విధంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. స్వీయ-ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీని ఇండక్టివ్ నుండి కెపాసిటివ్‌కు ఇంపెడెన్స్ మారే ఫ్రీక్వెన్సీగా నిర్వచించబడింది. L3 35.6 ± 0.3 MHz మరియు L4 24.3 ± 0.6 MHz. నాణ్యతా కారకం Q (ωL/Rకి సమానం) యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారపడటం మూర్తి 2b.లో చూపబడింది.L3 మరియు L4 గరిష్ట నాణ్యత కారకాలు 35 ± 1 మరియు 33 ± 1ని సాధిస్తాయి. 11 మరియు 16 MHz పౌనఃపున్యాల వద్ద, కొన్ని μH యొక్క ఇండక్టెన్స్ మరియు MHz పౌనఃపున్యాల వద్ద సాపేక్షంగా అధిక Q ఈ ఇండక్టర్‌లను తక్కువ-శక్తి DC-DC కన్వర్టర్‌లలో సాంప్రదాయ ఉపరితల-మౌంట్ ఇండక్టర్‌లను భర్తీ చేయడానికి సరిపోతాయి.
ఇండక్టర్స్ L3 మరియు L4 యొక్క కొలిచిన ప్రతిఘటన R మరియు ప్రతిచర్య X (a) మరియు నాణ్యత కారకం Q (b) ఫ్రీక్వెన్సీకి సంబంధించినవి.
ఇచ్చిన కెపాసిటెన్స్‌కు అవసరమైన పాదముద్రను తగ్గించడానికి, పెద్ద నిర్దిష్ట కెపాసిటెన్స్‌తో కెపాసిటర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఇది విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం ε యొక్క మందంతో విభజించబడిన విద్యుద్వాహక స్థిరాంకానికి సమానం. ఈ పనిలో, మేము బేరియం టైటానేట్ మిశ్రమాన్ని ఎంచుకున్నాము. విద్యుద్వాహకమైనది ఎందుకంటే ఇది ఇతర ద్రావణ-ప్రాసెస్డ్ ఆర్గానిక్ డైలెక్ట్రిక్‌ల కంటే ఎక్కువ ఎప్సిలాన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. డైఎలెక్ట్రిక్ లేయర్ రెండు వెండి కండక్టర్ల మధ్య స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయబడి మెటల్-డైలెక్ట్రిక్-మెటల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మూర్తి 3aలో చూపిన విధంగా సెంటీమీటర్‌లలో వివిధ పరిమాణాలు కలిగిన కెపాసిటర్లు , మంచి దిగుబడిని కొనసాగించడానికి విద్యుద్వాహక సిరా యొక్క రెండు లేదా మూడు పొరలను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. మూర్తి 3b 21 μm మొత్తం విద్యుద్వాహక మందంతో రెండు పొరల విద్యుద్వాహక కెపాసిటర్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రతినిధి కెపాసిటర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ SEM మైక్రోగ్రాఫ్‌ను చూపుతుంది. ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌లు వరుసగా ఒక-పొర మరియు ఆరు-పొర 5064H ఉంటాయి. SEM ఇమేజ్‌లో మైక్రో-సైజ్ బేరియం టైటనేట్ కణాలు కనిపిస్తాయి ఎందుకంటే ప్రకాశవంతమైన ప్రాంతాలు ముదురు ఆర్గానిక్ బైండర్‌తో చుట్టబడి ఉంటాయి. డైలెక్ట్రిక్ ఇంక్ దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌ను బాగా తడి చేస్తుంది మరియు దానితో స్పష్టమైన ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రింటెడ్ మెటల్ ఫిల్మ్, అధిక మాగ్నిఫికేషన్‌తో దృష్టాంతంలో చూపబడింది.
(ఎ) ఐదు వేర్వేరు ప్రాంతాలతో కూడిన కెపాసిటర్ యొక్క ఫోటో.(బి) బేరియం టైటనేట్ డైఎలెక్ట్రిక్ మరియు సిల్వర్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను చూపుతూ, రెండు పొరల విద్యుద్వాహకము కలిగిన కెపాసిటర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ SEM మైక్రోగ్రాఫ్.(సి) 2 మరియు 3 బేరియం టైటనేట్ కలిగిన కెపాసిటర్ల కెపాసిటెన్స్ విద్యుద్వాహక పొరలు మరియు వివిధ ప్రాంతాలు, 1 MHz వద్ద కొలుస్తారు.(d) విద్యుద్వాహక పూతలు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క 2 పొరలతో 2.25 cm2 కెపాసిటర్ యొక్క కెపాసిటెన్స్, ESR మరియు నష్ట కారకం మధ్య సంబంధం.
కెపాసిటెన్స్ ఆశించిన ప్రాంతానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. మూర్తి 3cలో చూపినట్లుగా, రెండు-పొర విద్యుద్వాహకము యొక్క నిర్దిష్ట కెపాసిటెన్స్ 0.53 nF/cm2, మరియు మూడు-పొర విద్యుద్వాహకము యొక్క నిర్దిష్ట కెపాసిటెన్స్ 0.33 nF/cm2. ఈ విలువలు విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 13కి అనుగుణంగా ఉంటాయి. కెపాసిటెన్స్ మరియు డిస్సిపేషన్ ఫ్యాక్టర్ (DF) కూడా మూర్తి 3dలో చూపిన విధంగా, 2.25 సెం.మీ2 కెపాసిటర్ కోసం రెండు లేయర్‌ల విద్యుద్వాహకానికి సంబంధించిన వివిధ పౌనఃపున్యాల వద్ద కొలుస్తారు. ఆసక్తి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో కెపాసిటెన్స్ సాపేక్షంగా ఫ్లాట్‌గా ఉందని, 20% పెరుగుతుందని మేము కనుగొన్నాము. 1 నుండి 10 MHz వరకు, అదే పరిధిలో, DF 0.013 నుండి 0.023కి పెరిగింది. డిస్సిపేషన్ కారకం అనేది ప్రతి AC చక్రంలో నిల్వ చేయబడిన శక్తికి శక్తి నష్టం యొక్క నిష్పత్తి కాబట్టి, DF 0.02 అంటే 2% శక్తి నిర్వహించబడుతుంది కెపాసిటర్ ద్వారా వినియోగించబడుతుంది.ఈ నష్టం సాధారణంగా కెపాసిటర్‌తో సిరీస్‌లో ఫ్రీక్వెన్సీ-ఆధారిత సమానమైన సిరీస్ రెసిస్టెన్స్ (ESR)గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇది DF/ωCకి సమానం. మూర్తి 3dలో చూపిన విధంగా, 1 MHz కంటే ఎక్కువ పౌనఃపున్యాల కోసం, ESR 1.5 Ω కంటే తక్కువ, మరియు 4 MHz కంటే ఎక్కువ పౌనఃపున్యాల కోసం, ESR 0.5 Ω కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కెపాసిటర్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, DC-DC కన్వర్టర్‌లకు అవసరమైన μF-స్థాయి కెపాసిటర్‌లకు చాలా పెద్ద ప్రాంతం అవసరం, అయితే 100 pF-nF కెపాసిటెన్స్ పరిధి మరియు ఈ కెపాసిటర్‌ల యొక్క తక్కువ నష్టం ఫిల్టర్‌లు మరియు రెసొనెంట్ సర్క్యూట్‌ల వంటి ఇతర అప్లికేషన్‌లకు వాటిని అనుకూలంగా చేస్తుంది. కెపాసిటెన్స్‌ని పెంచడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం నిర్దిష్ట కెపాసిటెన్స్‌ను పెంచుతుంది 37; ఉదాహరణకు, ఇంక్‌లో బేరియం టైటనేట్ కణాల సాంద్రతను పెంచడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. చిన్న విద్యుద్వాహక మందాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే దీనికి స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ సిల్వర్ ఫ్లేక్ కంటే తక్కువ కరుకుదనం కలిగిన దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ అవసరం. సన్నగా, తక్కువ కరుకుదనం కెపాసిటర్ పొరలను ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ 31 లేదా గ్రావర్ ప్రింటింగ్ 10 ద్వారా డిపాజిట్ చేయవచ్చు, వీటిని స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియతో కలపవచ్చు. చివరగా, మెటల్ మరియు విద్యుద్వాహకము యొక్క బహుళ ప్రత్యామ్నాయ లేయర్‌లను పేర్చవచ్చు మరియు ప్రింట్ చేయవచ్చు మరియు సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు, తద్వారా యూనిట్ ప్రాంతానికి కెపాసిటెన్స్ 34 పెరుగుతుంది. .
ఒక జత రెసిస్టర్‌లతో కూడిన వోల్టేజ్ డివైడర్ సాధారణంగా వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ నియంత్రణకు అవసరమైన వోల్టేజ్ కొలతను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన అప్లికేషన్ కోసం, ప్రింటెడ్ రెసిస్టర్ యొక్క నిరోధకత kΩ-MΩ పరిధిలో ఉండాలి మరియు మధ్య వ్యత్యాసం పరికరాలు చిన్నవి.ఇక్కడ, సింగిల్-లేయర్ స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ కార్బన్ ఇంక్ యొక్క షీట్ రెసిస్టెన్స్ 900 Ω/□ అని కనుగొనబడింది. ఈ సమాచారం రెండు లీనియర్ రెసిస్టర్‌లు (R1 మరియు R2) మరియు ఒక సర్పెంటైన్ రెసిస్టర్ (R3) రూపకల్పనకు ఉపయోగించబడుతుంది. ) 10 kΩ, 100 kΩ మరియు 1.5 MΩ నామమాత్రపు ప్రతిఘటనలతో. నామమాత్రపు విలువల మధ్య ప్రతిఘటన మూర్తి 4లో చూపిన విధంగా సిరా యొక్క రెండు లేదా మూడు పొరలను ముద్రించడం ద్వారా మరియు మూడు ప్రతిఘటనల ఫోటోలు ద్వారా సాధించబడుతుంది. 8-ని రూపొందించండి ప్రతి రకం యొక్క 12 నమూనాలు; అన్ని సందర్భాల్లో, ప్రతిఘటన యొక్క ప్రామాణిక విచలనం 10% లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది. రెండు లేదా మూడు పొరల పూతతో నమూనాల నిరోధక మార్పు ఒక పొర పూతతో నమూనాల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. కొలిచిన ప్రతిఘటనలో చిన్న మార్పు మరియు నామమాత్రపు విలువతో సన్నిహిత ఒప్పందం రెసిస్టర్ జ్యామితిని సవరించడం ద్వారా ఈ పరిధిలోని ఇతర ప్రతిఘటనలను నేరుగా పొందవచ్చని సూచిస్తుంది.
వేర్వేరు సంఖ్యల కార్బన్ రెసిస్టివ్ ఇంక్ కోటింగ్‌లతో మూడు వేర్వేరు రెసిస్టర్ జ్యామితులు. మూడు రెసిస్టర్‌ల ఫోటో కుడివైపు చూపబడింది.
RLC సర్క్యూట్‌లు నిజమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లలోకి అనుసంధానించబడిన నిష్క్రియ భాగాల ప్రవర్తనను ప్రదర్శించడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించే రెసిస్టర్, ఇండక్టర్ మరియు కెపాసిటర్ కలయికలకు క్లాసిక్ టెక్స్ట్‌బుక్ ఉదాహరణలు. ఈ సర్క్యూట్‌లో, 8 μH ఇండక్టర్ మరియు 0.8 nF కెపాసిటర్ సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి 25 kΩ రెసిస్టర్ వాటితో సమాంతరంగా అనుసంధానించబడి ఉంది. ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ యొక్క ఫోటో మూర్తి 5aలో చూపబడింది. ఈ ప్రత్యేక సిరీస్-సమాంతర కలయికను ఎంచుకోవడానికి కారణం దాని ప్రవర్తన మూడు వేర్వేరు ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, తద్వారా ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును హైలైట్ చేయవచ్చు మరియు మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. ఇండక్టర్ యొక్క 7 Ω సిరీస్ నిరోధకత మరియు కెపాసిటర్ యొక్క 1.3 Ω ESR, సర్క్యూట్ యొక్క అంచనా ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందన లెక్కించబడుతుంది. సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం మూర్తి 5bలో చూపబడింది మరియు లెక్కించబడుతుంది ఇంపెడెన్స్ వ్యాప్తి మరియు దశ మరియు కొలిచిన విలువలు గణాంకాలు 5c మరియు dలో చూపబడ్డాయి. తక్కువ పౌనఃపున్యాల వద్ద, కెపాసిటర్ యొక్క అధిక ఇంపెడెన్స్ అంటే సర్క్యూట్ యొక్క ప్రవర్తన 25 kΩ రెసిస్టర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ పెరిగేకొద్దీ, ఇంపెడెన్స్ LC మార్గం తగ్గుతుంది; ప్రతిధ్వని పౌనఃపున్యం 2.0 MHz వరకు మొత్తం సర్క్యూట్ ప్రవర్తన కెపాసిటివ్‌గా ఉంటుంది. ప్రతిధ్వని పౌనఃపున్యం పైన, ఇండక్టివ్ ఇంపెడెన్స్ ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. ఫిగర్ 5 మొత్తం ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో లెక్కించిన మరియు కొలిచిన విలువల మధ్య అద్భుతమైన ఒప్పందాన్ని స్పష్టంగా చూపుతుంది. దీని అర్థం మోడల్ ఉపయోగించిన ఇక్కడ (ఇండక్టర్స్ మరియు కెపాసిటర్లు సిరీస్ రెసిస్టెన్స్‌తో ఆదర్శవంతమైన భాగాలు) ఈ ఫ్రీక్వెన్సీల వద్ద సర్క్యూట్ ప్రవర్తనను అంచనా వేయడానికి ఖచ్చితమైనవి.
(a) 25 kΩ రెసిస్టర్‌తో సమాంతరంగా 8 μH ఇండక్టర్ మరియు 0.8 nF కెపాసిటర్ యొక్క సిరీస్ కలయికను ఉపయోగించే స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ RLC సర్క్యూట్ యొక్క ఫోటో.(బి) ఇండక్టర్ మరియు కెపాసిటర్ యొక్క శ్రేణి నిరోధకతతో సహా సర్క్యూట్ మోడల్.(c , డి) సర్క్యూట్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ వ్యాప్తి (సి) మరియు దశ (డి).
చివరగా, బూస్ట్ రెగ్యులేటర్‌లో ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లు మరియు రెసిస్టర్‌లు అమలు చేయబడతాయి. ఈ ప్రదర్శనలో ఉపయోగించిన IC మైక్రోచిప్ MCP1640B14, ఇది 500 kHz ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీతో PWM-ఆధారిత సింక్రోనస్ బూస్ట్ రెగ్యులేటర్. సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం మూర్తి 6a.Aలో చూపబడింది. 4.7 μH ఇండక్టర్ మరియు రెండు కెపాసిటర్లు (4.7 μF మరియు 10 μF) శక్తి నిల్వ మూలకాలుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ నియంత్రణ యొక్క అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను కొలవడానికి ఒక జత రెసిస్టర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను 5 Vకి సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రతిఘటన విలువను ఎంచుకోండి. సర్క్యూట్ PCBలో తయారు చేయబడుతుంది మరియు దాని పనితీరు వివిధ ఛార్జింగ్ స్టేట్‌లలో లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీని అనుకరించడానికి 3 నుండి 4 V వరకు లోడ్ నిరోధకత మరియు ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ పరిధిలో కొలుస్తారు. ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్స్ మరియు రెసిస్టర్‌ల సామర్థ్యాన్ని దీనితో పోల్చారు. SMT ఇండక్టర్‌లు మరియు రెసిస్టర్‌ల సామర్థ్యం. SMT కెపాసిటర్‌లు అన్ని సందర్భాల్లో ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే ఈ అప్లికేషన్‌కు అవసరమైన కెపాసిటెన్స్ ప్రింటెడ్ కెపాసిటర్‌లతో పూర్తి చేయడానికి చాలా పెద్దది.
(a) వోల్టేజ్ స్టెబిలైజింగ్ సర్క్యూట్ యొక్క రేఖాచిత్రం.(b-d) (b) Vout, (c) Vsw, మరియు (d) కరెంట్ యొక్క తరంగ రూపాలు ఇండక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తాయి, ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ 4.0 V, లోడ్ నిరోధకత 1 kΩ, మరియు ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్ కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ కొలత కోసం ఉపరితల మౌంట్ రెసిస్టర్‌లు మరియు కెపాసిటర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.(ఇ) వివిధ లోడ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ల కోసం, అన్ని ఉపరితల మౌంట్ భాగాలు మరియు ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లు మరియు రెసిస్టర్‌లను ఉపయోగించి వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ సర్క్యూట్‌ల సామర్థ్యం.(f ) ఉపరితల మౌంట్ మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క సామర్థ్య నిష్పత్తి (ఇ)లో చూపబడింది.
4.0 V ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ మరియు 1000 Ω లోడ్ రెసిస్టెన్స్ కోసం, ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లను ఉపయోగించి కొలిచిన తరంగ రూపాలు మూర్తి 6b-dలో చూపబడ్డాయి. IC యొక్క Vsw టెర్మినల్ వద్ద వోల్టేజ్‌ను మూర్తి 6c చూపుతుంది; ఇండక్టర్ వోల్టేజ్ Vin-Vsw. Figure 6d ఇండక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తున్న కరెంట్‌ను చూపుతుంది. SMT మరియు ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లతో సర్క్యూట్ యొక్క సామర్థ్యం ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ మరియు లోడ్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క విధిగా మూర్తి 6eలో చూపబడింది మరియు మూర్తి 6f సమర్థతా నిష్పత్తిని చూపుతుంది. SMT కాంపోనెంట్‌లకు ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లు. SMT కాంపోనెంట్‌లను ఉపయోగించి కొలవబడిన సామర్థ్యం తయారీదారు డేటా షీట్‌లో అందించిన అంచనా విలువకు సమానంగా ఉంటుంది 14. అధిక ఇన్‌పుట్ కరెంట్ (తక్కువ లోడ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తక్కువ ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్) వద్ద, ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌ల సామర్థ్యం కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. అధిక శ్రేణి నిరోధకత కారణంగా SMT ఇండక్టర్‌లు. అయినప్పటికీ, అధిక ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ కరెంట్‌తో, ప్రతిఘటన నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌ల పనితీరు SMT ఇండక్టర్‌ల పనితీరును చేరుకోవడం ప్రారంభమవుతుంది. లోడ్ రెసిస్టెన్స్ కోసం>500 Ω మరియు విన్ = 4.0 V లేదా >750 Ω మరియు Vin = 3.5 V, ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌ల సామర్థ్యం SMT ఇండక్టర్‌లలో 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మూర్తి 6dలోని ప్రస్తుత తరంగ రూపాన్ని కొలిచిన శక్తి నష్టంతో పోల్చడం, ఊహించినట్లుగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ మరియు SMT సర్క్యూట్ మధ్య సామర్థ్యంలో వ్యత్యాసానికి ఇండక్టర్‌లోని ప్రతిఘటన నష్టం ప్రధాన కారణమని చూపిస్తుంది. ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ పవర్ 4.0 V వద్ద కొలుస్తారు. ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ మరియు 1000 Ω లోడ్ రెసిస్టెన్స్ 30.4 mW మరియు SMT భాగాలతో కూడిన సర్క్యూట్‌లకు 25.8 mW, మరియు ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లతో సర్క్యూట్‌లకు 33.1 mW మరియు 25.2 mW. అందువల్ల, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క నష్టం 7.9 mW, ఇది 3.4 mW కంటే ఎక్కువ. SMT భాగాలతో కూడిన సర్క్యూట్. మూర్తి 6dలోని తరంగ రూపం నుండి లెక్కించబడిన RMS ఇండక్టర్ కరెంట్ 25.6 mA. దాని శ్రేణి నిరోధం 4.9 Ω అయినందున, ఊహించిన శక్తి నష్టం 3.2 mW. ఇది కొలిచిన 3.4 mW DC శక్తి వ్యత్యాసంలో 96%. అదనంగా, సర్క్యూట్ ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లు మరియు ప్రింటెడ్ రెసిస్టర్‌లు మరియు ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లు మరియు SMT రెసిస్టర్‌లతో తయారు చేయబడింది, మరియు వాటి మధ్య గణనీయమైన సామర్థ్య వ్యత్యాసం కనిపించదు.
అప్పుడు వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ అనువైన PCBపై రూపొందించబడింది (సర్క్యూట్ యొక్క ప్రింటింగ్ మరియు SMT కాంపోనెంట్ పనితీరు అనుబంధ మూర్తి S1లో చూపబడింది) మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ మధ్య పవర్ సోర్స్‌గా మరియు OLED అర్రే లోడ్‌గా కనెక్ట్ చేయబడింది. లోచ్నర్ మరియు ఇతరుల ప్రకారం. 9 OLEDలను తయారు చేయడానికి, ప్రతి OLED పిక్సెల్ 5 V వద్ద 0.6 mAని వినియోగిస్తుంది. బ్యాటరీ లిథియం కోబాల్ట్ ఆక్సైడ్ మరియు గ్రాఫైట్‌లను వరుసగా క్యాథోడ్ మరియు యానోడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇది డాక్టర్ బ్లేడ్ కోటింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఇది అత్యంత సాధారణ బ్యాటరీ ప్రింటింగ్ పద్ధతి.7 బ్యాటరీ సామర్థ్యం 16mAh, మరియు పరీక్ష సమయంలో వోల్టేజ్ 4.0V. ఫిగర్ 7 ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలో సర్క్యూట్ యొక్క ఫోటోను చూపుతుంది, మూడు OLED పిక్సెల్‌లను సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేస్తుంది. ఈ ప్రదర్శన ప్రింటెడ్ పవర్ కాంపోనెంట్‌లను ఇతర వాటితో ఏకీకృతం చేసే సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించింది. మరింత సంక్లిష్టమైన ఎలక్ట్రానిక్ వ్యవస్థలను రూపొందించడానికి అనువైన మరియు సేంద్రీయ పరికరాలు.
మూడు ఆర్గానిక్ LED లను శక్తివంతం చేయడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలను ఉపయోగించి, ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లు మరియు రెసిస్టర్‌లను ఉపయోగించి సౌకర్యవంతమైన PCBపై వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ సర్క్యూట్ యొక్క ఫోటో.
పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపరితల మౌంట్ భాగాలను మార్చే లక్ష్యంతో, ఫ్లెక్సిబుల్ PET సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై అనేక రకాల విలువలతో స్క్రీన్ ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్‌లను చూపించాము. పెద్ద వ్యాసంతో, ఫిల్లింగ్ రేట్‌తో స్పైరల్‌ని డిజైన్ చేయడం ద్వారా మేము చూపించాము. , మరియు లైన్ వెడల్పు-స్థల వెడల్పు నిష్పత్తి, మరియు తక్కువ-నిరోధక ఇంక్ యొక్క మందపాటి పొరను ఉపయోగించడం ద్వారా. ఈ భాగాలు పూర్తిగా ప్రింటెడ్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ RLC సర్క్యూట్‌లో విలీనం చేయబడతాయి మరియు kHz-MHz ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో ఊహించదగిన విద్యుత్ ప్రవర్తనను ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది గొప్పది. పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ పట్ల ఆసక్తి.
ప్రింటెడ్ పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం సాధారణ వినియోగ సందర్భాలు ధరించగలిగిన లేదా ఉత్పత్తి-ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌లు, ఫ్లెక్సిబుల్ రీఛార్జ్ చేయగల బ్యాటరీలు (లిథియం-అయాన్ వంటివి) ద్వారా ఆధారితం, ఇవి ఛార్జ్ స్థితికి అనుగుణంగా వేరియబుల్ వోల్టేజ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలవు. లోడ్ అయితే (ప్రింటింగ్ మరియు సేంద్రీయ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు) స్థిరమైన వోల్టేజ్ లేదా బ్యాటరీ ద్వారా వోల్టేజ్ అవుట్‌పుట్ కంటే ఎక్కువ అవసరం, వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ అవసరం. ఈ కారణంగా, ప్రింటెడ్ ఇండక్టర్‌లు మరియు రెసిస్టర్‌లు స్థిరమైన వోల్టేజ్‌తో OLEDని శక్తివంతం చేయడానికి సాంప్రదాయ సిలికాన్ ICలతో బూస్ట్ రెగ్యులేటర్‌లో విలీనం చేయబడ్డాయి. వేరియబుల్ వోల్టేజ్ బ్యాటరీ విద్యుత్ సరఫరా నుండి 5 V. లోడ్ కరెంట్ మరియు ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిధిలో, ఈ సర్క్యూట్ యొక్క సామర్థ్యం ఉపరితల మౌంట్ ఇండక్టర్‌లు మరియు రెసిస్టర్‌లను ఉపయోగించి కంట్రోల్ సర్క్యూట్ సామర్థ్యంలో 85% మించిపోయింది. పదార్థం మరియు రేఖాగణిత ఆప్టిమైజేషన్‌లు ఉన్నప్పటికీ, ఇండక్టర్‌లోని రెసిస్టివ్ నష్టాలు ఇప్పటికీ అధిక కరెంట్ స్థాయిలలో సర్క్యూట్ పనితీరుకు పరిమితం చేసే అంశం (దాదాపు 10 mA కంటే ఎక్కువ ఇన్‌పుట్ కరెంట్). అయితే, తక్కువ ప్రవాహాల వద్ద, ఇండక్టర్‌లో నష్టాలు తగ్గుతాయి మరియు మొత్తం పనితీరు సామర్థ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. అనేక ప్రింటెడ్ మరియు ఆర్గానిక్ పరికరాలకు మా ప్రదర్శనలో ఉపయోగించిన చిన్న OLEDల వంటి సాపేక్షంగా తక్కువ కరెంట్‌లు అవసరం కాబట్టి, ప్రింటెడ్ పవర్ ఇండక్టర్‌లు అటువంటి అప్లికేషన్‌లకు తగినవిగా పరిగణించబడతాయి. తక్కువ కరెంట్ స్థాయిలలో అత్యధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడిన ICలను ఉపయోగించడం ద్వారా, అధిక మొత్తం కన్వర్టర్ సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు.
ఈ పనిలో, వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ సాంప్రదాయ PCB, ఫ్లెక్సిబుల్ PCB మరియు ఉపరితల మౌంట్ కాంపోనెంట్ టంకం సాంకేతికతపై నిర్మించబడింది, అయితే ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్ ప్రత్యేక ఉపరితలంపై తయారు చేయబడుతుంది. అయితే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-స్నిగ్ధత కలిగిన ఇంక్‌లు స్క్రీన్-ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్‌లు నిష్క్రియ భాగాలను అలాగే పరికరం మరియు ఉపరితల మౌంట్ కాంపోనెంట్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌ల మధ్య ఇంటర్‌కనెక్షన్‌ను ఏదైనా సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ప్రింట్ చేయడానికి అనుమతించాలి. ఇది ఉపరితల మౌంట్ భాగాల కోసం ఇప్పటికే ఉన్న తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాహక సంసంజనాల వాడకంతో కలిపి అనుమతిస్తుంది. PCB ఎచింగ్ వంటి వ్యవకలన ప్రక్రియల అవసరం లేకుండా చవకైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై (PET వంటివి) మొత్తం సర్క్యూట్ నిర్మించబడుతుంది. అందువల్ల, ఈ పనిలో అభివృద్ధి చేయబడిన స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ పాసివ్ కాంపోనెంట్‌లు శక్తి మరియు లోడ్‌లను ఏకీకృతం చేసే సౌకర్యవంతమైన ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌లకు మార్గం సుగమం చేయడంలో సహాయపడతాయి. అధిక-పనితీరు గల పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో, చవకైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఉపయోగించడం, ప్రధానంగా సంకలిత ప్రక్రియలు మరియు తక్కువ ఉపరితల మౌంట్ భాగాల సంఖ్య.
Asys ASP01M స్క్రీన్ ప్రింటర్ మరియు Dynamesh Inc. అందించిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్‌ని ఉపయోగించి, నిష్క్రియ భాగాల యొక్క అన్ని లేయర్‌లు 76 μm మందంతో అనువైన PET సబ్‌స్ట్రేట్‌పై స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయబడ్డాయి. మెటల్ పొర యొక్క మెష్ పరిమాణం అంగుళానికి 400 లైన్లు మరియు 250. విద్యుద్వాహక పొర మరియు రెసిస్టెన్స్ లేయర్ కోసం అంగుళానికి పంక్తులు. 55 N యొక్క స్క్వీజీ ఫోర్స్, 60 mm/s ప్రింటింగ్ వేగం, 1.5 mm బ్రేకింగ్ దూరం మరియు 65 కాఠిన్యం కలిగిన సెరిలర్ స్క్వీజీ (మెటల్ మరియు రెసిస్టివ్ కోసం లేయర్‌లు) లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం 75 (డైఎలెక్ట్రిక్ లేయర్‌ల కోసం).
వాహక పొరలు-ఇండక్టర్లు మరియు కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్‌ల పరిచయాలు-డ్యూపాంట్ 5082 లేదా డ్యూపాంట్ 5064H సిల్వర్ మైక్రోఫ్లేక్ ఇంక్‌తో ముద్రించబడతాయి. నిరోధకం DuPont 7082 కార్బన్ కండక్టర్‌తో ముద్రించబడింది. కెపాసిటర్ డైలెక్ట్రిక్ కోసం, వాహక బాలెక్ట్రిక్ 10 సమ్మేళనం BT10 చలనచిత్రం యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి విద్యుద్వాహకము యొక్క ప్రతి పొర రెండు-పాస్ (తడి-తడి) ​​ముద్రణ చక్రాన్ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ప్రతి భాగం కోసం, కాంపోనెంట్ పనితీరు మరియు వైవిధ్యంపై బహుళ ముద్రణ చక్రాల ప్రభావాన్ని పరిశీలించారు. దీనితో తయారు చేయబడిన నమూనాలు ఒకే పదార్ధం యొక్క బహుళ పూతలను పూతలకు మధ్య 2 నిమిషాల పాటు 70 °C వద్ద ఎండబెట్టారు. ప్రతి పదార్థం యొక్క చివరి కోటును వర్తింపజేసిన తర్వాత, నమూనాలు పూర్తిగా ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారించడానికి 10 నిమిషాల పాటు 140 °C వద్ద కాల్చబడ్డాయి. స్క్రీన్ యొక్క స్వయంచాలక అమరిక పనితీరు ప్రింటర్ తదుపరి లేయర్‌లను సమలేఖనం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇండక్టర్ మధ్యలో ఉన్న పరిచయం డ్యూపాంట్ 5064H ఇంక్‌తో సబ్‌స్ట్రేట్ వెనుక భాగంలో సెంటర్ ప్యాడ్ మరియు స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్ ట్రేస్‌ల ద్వారా రంధ్రం చేయడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ పరికరాల మధ్య పరస్పర అనుసంధానం కూడా డుపాంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. 5064H స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్.చిత్రం 7లో చూపిన ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలో ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు SMT కాంపోనెంట్‌లను డిస్‌ప్లే చేయడానికి, ప్రింటెడ్ కాంపోనెంట్‌లు సర్క్యూట్ వర్క్స్ CW2400 కండక్టివ్ ఎపాక్సీని ఉపయోగించి కనెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు SMT భాగాలు సాంప్రదాయ టంకం ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడతాయి.
లిథియం కోబాల్ట్ ఆక్సైడ్ (LCO) మరియు గ్రాఫైట్ ఆధారిత ఎలక్ట్రోడ్‌లు వరుసగా బ్యాటరీ యొక్క కాథోడ్ మరియు యానోడ్‌గా ఉపయోగించబడతాయి. కాథోడ్ స్లర్రీ 80% LCO (MTI కార్ప్.), 7.5% గ్రాఫైట్ (KS6, టిమ్‌కాల్), 2.5 మిశ్రమం. % కార్బన్ బ్లాక్ (సూపర్ P, టిమ్‌కాల్) మరియు 10% పాలీవినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్ (PVDF, కురేహా కార్ప్.). ) యానోడ్ అనేది 84wt% గ్రాఫైట్, 4wt% కార్బన్ బ్లాక్ మరియు 13wt% PVDF.N-మిథైల్-2-పైరోలిడోన్ (NMP, సిగ్మా ఆల్డ్రిచ్) మిశ్రమాన్ని PVDF బైండర్‌ను కరిగించడానికి మరియు స్లర్రీని వెదజల్లడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. రాత్రిపూట వోర్టెక్స్ మిక్సర్‌తో కదిలించడం. 0.0005 అంగుళాల మందపాటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫాయిల్ మరియు 10 μm నికెల్ ఫాయిల్ వరుసగా క్యాథోడ్ మరియు యానోడ్‌లకు ప్రస్తుత కలెక్టర్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. సిరా ప్రస్తుత కలెక్టర్‌పై 20 ప్రింటింగ్ వేగంతో స్క్వీజీతో ముద్రించబడుతుంది. mm/s.సాల్వెంట్‌ను తొలగించడానికి ఓవెన్‌లో 80 °C వద్ద 2 గంటల పాటు ఎలక్ట్రోడ్‌ను వేడి చేయండి.ఎండబెట్టిన తర్వాత ఎలక్ట్రోడ్ ఎత్తు సుమారు 60 μm, మరియు క్రియాశీల పదార్థం యొక్క బరువు ఆధారంగా, సైద్ధాంతిక సామర్థ్యం 1.65 mAh. /cm2.ఎలక్ట్రోడ్‌లను 1.3 × 1.3 cm2 పరిమాణంలో కట్ చేసి, రాత్రిపూట 140°C వద్ద వాక్యూమ్ ఓవెన్‌లో వేడి చేసి, ఆపై వాటిని నత్రజనితో నిండిన గ్లోవ్ బాక్స్‌లో అల్యూమినియం లామినేట్ బ్యాగ్‌లతో సీలు చేస్తారు. పాలీప్రొఫైలిన్ బేస్ ఫిల్మ్‌తో కూడిన పరిష్కారం యానోడ్ మరియు కాథోడ్ మరియు EC/DEC (1:1)లో 1M LiPF6 బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆకుపచ్చ OLEDలో పాలీ(9,9-డయోక్టైల్‌ఫ్లోరెన్-కో-ఎన్-(4-బ్యూటిల్‌ఫెనిల్)-డిఫెనిలామైన్) (TFB) మరియు పాలీ(9,9-డయోక్టైల్‌ఫ్లోరెన్-2,7- (2,1,3-బెంజోథియాడియాజోల్-) ఉంటాయి. 4, 8-diyl) (F8BT) లోచ్నర్ మరియు ఇతరులలో వివరించిన విధానం ప్రకారం.
ఫిల్మ్ మందాన్ని కొలవడానికి డెక్టాక్ స్టైలస్ ప్రొఫైలర్‌ని ఉపయోగించండి. ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ (SEM)ని స్కాన్ చేయడం ద్వారా పరిశోధన కోసం క్రాస్-సెక్షనల్ శాంపిల్‌ను సిద్ధం చేయడానికి ఫిల్మ్ కత్తిరించబడింది. FEI క్వాంటా 3D ఫీల్డ్ ఎమిషన్ గన్ (FEG) SEM ప్రింటెడ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని వర్గీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఫిల్మ్ మరియు మందం కొలతను నిర్ధారించండి. SEM అధ్యయనం 20 keV యొక్క వేగవంతమైన వోల్టేజ్ మరియు 10 mm యొక్క సాధారణ పని దూరం వద్ద నిర్వహించబడింది.
DC రెసిస్టెన్స్, వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌ని కొలవడానికి డిజిటల్ మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. 1 MHz కంటే తక్కువ పౌనఃపున్యాల కోసం ఎజిలెంట్ E4980 LCR మీటర్ ఉపయోగించి ఇండక్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు సర్క్యూట్‌ల యొక్క AC ఇంపెడెన్స్ కొలుస్తారు మరియు 500 kHz కంటే ఎక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీలను కొలవడానికి ఎజిలెంట్ E5061A నెట్‌వర్క్ ఎనలైజర్ ఉపయోగించబడుతుంది. వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ తరంగ రూపాన్ని కొలవడానికి టెక్ట్రానిక్స్ TDS 5034 ఓసిల్లోస్కోప్.
ఈ కథనాన్ని ఎలా ఉదహరించాలి: Ostfeld, AE, మొదలైనవి. ఫ్లెక్సిబుల్ పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నిష్క్రియ భాగాలు.science.Rep. 5, 15959; doi: 10.1038/srep15959 (2015).
నాథన్, ఎ. మరియు ఇతరులు. ఫ్లెక్సిబుల్ ఎలక్ట్రానిక్స్: తదుపరి సర్వవ్యాప్త వేదిక. ప్రాసెస్ IEEE 100, 1486-1517 (2012).
Rabaey, JM హ్యూమన్ ఇంట్రానెట్: సమూహాలు మనుషులను కలిసే ప్రదేశం. డిజైన్, ఆటోమేషన్ మరియు టెస్టింగ్, గ్రెనోబుల్, ఫ్రాన్స్‌పై 2015 యూరోపియన్ కాన్ఫరెన్స్ మరియు ఎగ్జిబిషన్‌లో ప్రచురించబడిన పేపర్. శాన్ జోస్, కాలిఫోర్నియా: EDA అలయన్స్.637-640 (2015, మార్చి 9- 13)
క్రెబ్స్, FC మొదలైనవి.OE-A OPV డెమోనిస్ట్రేటర్ అన్నో డొమిని 2011.Energy environment.science.4, 4116–4123 (2011).
అలీ, M., ప్రకాష్, D., Zillger, T., సింగ్, PK & హబ్లర్, AC ప్రింటెడ్ పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఎనర్జీ హార్వెస్టింగ్ పరికరాలు.అధునాతన శక్తి పదార్థాలు.4. 1300427 (2014).
చెన్, A., మదన్, D., రైట్, PK & ఎవాన్స్, JW డిస్పెన్సర్-ప్రింటెడ్ ఫ్లాట్ థిక్ ఫిల్మ్ థర్మోఎలెక్ట్రిక్ ఎనర్జీ జెనరేటర్.J. మైక్రోమెకానిక్స్ మైక్రోఇంజనీరింగ్ 21, 104006 (2011).
గైక్వాడ్, AM, Steingart, DA, Ng, TN, Schwartz, DE & Whiting, GL ప్రింటెడ్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను శక్తివంతం చేయడానికి ఉపయోగించే ఫ్లెక్సిబుల్ హై-పోటెన్షియల్ ప్రింటెడ్ బ్యాటరీ. యాప్ ఫిజిక్స్ రైట్.102, 233302 (2013).
గైక్వాడ్, AM, అరియాస్, AC & స్టీన్‌గార్ట్, DA ప్రింటెడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ బ్యాటరీలలో తాజా పరిణామాలు: మెకానికల్ ఛాలెంజ్‌లు, ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు భవిష్యత్తు అవకాశాలు.ఎనర్జీ టెక్నాలజీ.3, 305–328 (2015).
హు, Y. మొదలైనవి. నిర్మాణాత్మక ఆరోగ్య పర్యవేక్షణ కోసం పెద్ద-ప్రాంత ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు CMOS ICలను మిళితం చేసే భారీ-స్థాయి సెన్సింగ్ సిస్టమ్.IEEE J. సాలిడ్ స్టేట్ సర్క్యూట్ 49, 513–523 (2014).